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文章詳情

注塑成型過(guò)程

日期:2024-06-22 15:44
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摘要:

注塑成型過(guò)程

注塑工藝過(guò)程包括:成型前的準備、注塑過(guò)程、制品的后處理。本章講述注塑過(guò)程。

完整的注塑過(guò)程,表面上看包括了加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模等幾個(gè)步驟,但實(shí)質(zhì)上只是塑化、流動(dòng)與冷卻兩個(gè)過(guò)程。

⒈塑化:指塑料在料筒中經(jīng)加熱達到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的過(guò)程,可以說(shuō)是注塑成型的準備過(guò)程。就生產(chǎn)工藝而言,對此過(guò)程的總要**:塑料在進(jìn)入模腔之前應達到規定的成型溫度,并能在規定時(shí)間內提供足夠量的熔融膠料,且熔融膠料各點(diǎn)溫度均勻一致,不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解,以保證生產(chǎn)的連續性。以上要求和塑料的特性、工藝條件的控制、注塑機的塑化結構有著(zhù)密切關(guān)系,而且直接決定著(zhù)制品的質(zhì)量。

⒉流動(dòng)與冷卻:指用柱塞或螺桿的推動(dòng),把具有流動(dòng)性、溫度均勻的塑料熔體注射入模具,注滿(mǎn)型腔后,熔體在控制條件下冷卻定型,然后制品從模腔中脫出的全部過(guò)程。此過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間雖短,但熔體在其中發(fā)生的變化卻不少,這些變化對制品的質(zhì)量有著(zhù)重要影響。

熔融膠料從料筒注入模腔需要克服一系列的流動(dòng)阻力,包括熔體與料筒、噴嘴、澆注系統、型腔之間的外摩擦力以及熔體內部的摩擦力;同時(shí)還要對熔融膠料進(jìn)行壓實(shí)。所以需要采用很高的注射壓力。

塑料在柱塞式注塑機中受壓受熱時(shí),首先靠壓力將粒料壓成柱狀固體,然后靠加熱逐漸變?yōu)榘牍腆w至熔體。此過(guò)程中料筒內的塑料共有三種狀態(tài)(三個(gè)區段),這三個(gè)區段在注射時(shí)的流動(dòng)阻力各不相同,三種狀態(tài)的壓力損失都是隨料筒直徑增大而減小,但是增大直徑對塑化量又是不利的。因此在柱塞式注塑機中,塑料的流動(dòng)性和加熱過(guò)程之間存在著(zhù)矛盾。

塑料在移動(dòng)螺桿式注塑機中遇到的阻力有兩種:螺桿區塑料與料筒內壁之間的阻力、螺桿頂部與噴嘴之間的液體流動(dòng)阻力。螺桿式注塑機注射時(shí)遇到的阻力比柱塞式注塑機小得多。

塑料熔體進(jìn)入模腔內的流動(dòng)情況分為充模、壓實(shí)、倒流、澆口凍結后的冷卻四個(gè)階段。在這四個(gè)連續的階段中,塑料熔體的溫度不斷降低,而壓力則先升后降。

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